Drukwerkplaats
Afdrukken is een proces waarbij het specifieke patroon op de stof wordt overgebracht. De bedrukte kasjmiersjaal laat het idee van de ontwerper zien, zoals een geometrisch patroon, dierenpatroon, paisleypatroon, landschapspatroon en ook alles wat de ontwerper zich maar kan voorstellen.
De archeologische ontdekking van de drukkunst is 3500 jaar geleden terug te voeren op China, dat we de Shang-dynastie noemden. (1600-1046 v.Chr.) vonden we enkele afdrukken van textiel op bronzen beelden in de koninklijke graven. (Brons is een legering van koper en tin)
Toen het echter om 1120 n.Chr. (Song-dynastie, China) ging, waren de literatuurgegevens gedetailleerder. Op sommige aantekeningen stonden niet alleen de namen van bedrukt textiel vermeld, maar ook de eenvoudige inhoud van processen en gebeurtenissen.
In 1780 vond James Bell, een Schot, de eerste rollende drukmachine uit, waarmee textieldruk de stappen zette naar het tijdperk van de mechanisatie. In 1944 onderzocht en vervaardigde het Zwitserse bedrijf Buser een automatische vlakzeefdrukmachine die geschikt was voor de productie van kleine hoeveelheden en meerdere varianten. Het legde ook de basis voor het verschijnen van de ronde zeefdrukmachine van het Nederlandse bedrijf Stork, van waaruit het moderne drukwerk begon.
De afgelopen veertig jaar heeft China de textielindustrie krachtig ontwikkeld om aan de binnenlandse behoeften te voldoen. Het drukproces en de technologie worden voortdurend verbeterd en het productpatroon is duidelijk en de precisie is hoog.
Klanten kunnen hun eigen ontwerpen op een kasjmier sjaal, foto's, schilderijen, enzovoort plaatsen. Het enige wat we nodig hebben is een foto met een resolutie van 200 dpi, de rest kunnen wij doen.
Momenteel zijn er twee drukmethoden voor kasjmierartikelen: zeefdruk en digitale druk. Hoewel hun principes verschillend zijn, hebben ze allemaal één doel: AFDRUKKEN!
Nu wil ik graag onze drukkerij voorstellen.
1-Schermafdruk
Zeefdruk wordt ook wel traditionele druk genoemd. Het principe is om de ontwerptekening op het scherm te graveren en het patroongebied wordt met kleine gaatjes geperforeerd, zodat de kleurstof door de gaatjes op de stof kan worden doordrongen.
Voordat we gaan afdrukken, analyseren we het ontwerpontwerp en scheiden we verschillende kleurenschema's. Elke kleur moet een scherm vormen. Als een ontwerpconcept bijvoorbeeld uit vijf kleuren bestaat: rood, blauw, oranje, groen en geel. Dan moeten we vijf schermen maken en deze respectievelijk vijf keer afdrukken. Meestal hebben we 7-13 platen nodig om de zeefdruk af te ronden.
Laat me nu het werkproces van zeefdruk introduceren.
1-1 Schermen maken
Allereerst moeten we het ontwerpontwerp analyseren. Het patroon met hetzelfde kleurenschema wordt op één scherm gegraveerd totdat alle kleurenschema's klaar zijn.
Gravure
Honderden jaren geleden werd het graveren met de hand gedaan, de ingenieur moest het patroon één voor één graveren. Tegenwoordig biedt de theorie van de fotografische ontwikkeling een grote hulp bij het maken van schermen.
Het basiszeefdoek, voorzien van kleine gaatjes, is bedekt met lichtgevoelig materiaal, de patroonfilm is tussen zeefdoek en lamphuis geplaatst. Snelle vraag: wat zal er gebeuren als het fotogevoelige materiaal aan licht wordt blootgesteld? Ja, het blootgestelde deel wordt op het zeefdoek bevestigd, terwijl de delen met patronen niet zichtbaar zijn, wordt het fotogevoelige materiaal na het wassen gewassen, op deze manier kan de kleurstof door deze gaten worden doordrongen.
Afgewerkt scherm
Het transparante gedeelte kan door kleurstoffen worden doordrongen.
1-2 De stof leggen
We plaatsen de witte kasjmierstof op het bedieningsplatform. De positie en afstand van elke stof zijn vastgelegd om een nauwkeurige afdruk van het patroon te garanderen. De onderkant van het bedieningsplatform heeft een regelbare verwarmingsfunctie om ervoor te zorgen dat het pigment op een geschikte temperatuur met de stof wordt versmolten en de kleurechtheid te verbeteren.
Voor kleine stoffen kunnen we twee stukken tegelijk bedrukken.
In theorie is de maximale breedte 150 cm, de maximale lengte 200 cm.
1-3 Afdrukken
Giet de voorbereide kleurstof op het scherm en begin met afdrukken.
Aan de rand van het bedieningsplatform bevinden zich vaste pinnen die worden gebruikt voor positionering. Er zitten ook enkele gaten aan de rand van het frame. Elke keer dat we het scherm verplaatsen, worden de gaten uitgelijnd met de pinnen om ervoor te zorgen dat de afdrukpositie correct is.
Voor het printproces zijn twee man nodig, maar we hebben een enorme werkplaats nodig om het massaprinten af te ronden. Hier vindt u onze zeefdrukworkshop. Er kunnen 150 printopdrachten tegelijkertijd worden uitgevoerd. De productie bedraagt ongeveer 1000 stuks per dag.
2-Digitaal afdrukken
Het werkingsprincipe van digitaal printen is in principe hetzelfde als dat van een inkjetprinter, het verschil is dat we het patroon op kasjmier printen.
Laten we naar het werkproces gaan.
Omdat de printer digitaal kleurmatcht, kunnen we elk complex patroon printen.
2-1 Pas de ontwerpkleuren aan
Het ontwerp toont verschillende kleurschakeringen op verschillende weergaveapparaten en monitoren. Ook is de kleuropbrengst verschillend tussen verschillende kwaliteit, ingenieurs moeten professionele software gebruiken om het oorspronkelijke ontwerpontwerp aan te passen.
Constante temperatuur en vochtigheid zijn een belangrijk punt voor het digitale drukproces, op deze manier is de werkplaats geen grote ruimte.
De kleuren
2-2 De stof leggen
Leg het doek op de printplaat, er zijn veel platen om de productie-efficiëntie te garanderen.
2-3 Afdrukken
Nu kunnen we gaan printen.
Het afdrukproces lijkt sterk op een printer, een kleurenprinter. Het afdrukken van een sjaal van 2 meter lengte duurt ongeveer 7-10 minuten.
In theorie is de maximale breedte 150cm, de maximale lengte is 220cm.
Nog een drukker
