Workshop breien
Zodra het spinnen van het garen is voltooid, kan het breiproces worden gestart. Het is een proces waarbij met een breinaald een lus van garen wordt gevormd en deze vervolgens via een touwtje tot een gebreide stof wordt verbonden, zo wordt het garen tot kleding gemaakt. De gebreide kleding is zacht, heeft een goede kreukbestendigheid en luchtdoorlaatbaarheid, grotere rek en elasticiteit en is comfortabel om te dragen.
In 1589 vond de Britse priester William Lee de eerste handbreimachine uit. 300 jaar later, met de uitvinding van de elektromotor in 1870, werd de handbreimachine vervangen door een snelle elektrische breimachine.
In 1919 kwam de eerste STOLL automatische naaldvernauwende breimachine met kettingcontrole op de markt, sindsdien heeft STOLL een eeuw glorie geopend. Onze fabriek gebruikt ook het STOLL-breisysteem, de unieke technische voordelen ervan helpen ons perfecte kasjmierartikelen te maken.
Laat me nu onze breiworkshop voorstellen en u het werkproces laten zien.
1-Breipaneel
Allereerst breien we het kasjmiergaren in stukken volgens de ontwerptekeningen. Tijdens dit proces wordt het aantal breisels in elke rij berekend.
Het voorpand, achterpand, mouwpand, etc. En het moet getest worden om tot de volgende stap te komen.
2-Paneelinspectie
Nadat het weefstuk van de machine is gehaald, moet het stuk voor stuk worden geïnspecteerd om aan de eisen te voldoen voordat het kledingstukproces wordt gestart. De inhoud van de inspectie van het kledingstuk omvat de specificaties van de stof (dwz de lengte van het enkele stuk, de lengte van de ribbe, het aantal klemomwentelingen, het aantal naaldopnamen, enz.), het gewicht van het enkele stuk stuk en de kwaliteit van het uiterlijk, inclusief details zoals ontbrekende naalden, bloemennaalden en ongescherpte monofilamenten. De dichtheid en specificatie van de stof moeten volledig worden ingetrokken voordat u verdergaat. Tijdens het vlechtproces wordt het weefstuk echter onderworpen aan het in de lengterichting uitrekken van de draadsnijplaat, de hangende hamer, enz., gekoppeld aan de spanning tijdens het vlechten, zodat de dichtheid en de grootte van elk deel van het weefstuk daarna het uitstappen van de machine verschilt nogal van de werkelijke vereisten van het eindproduct. Daarom duurt deze methode van natuurlijk terugtrekken lang.
3-Stikplaat
Hoe koppel je twee verschillende onderdelen aan elkaar? De steekplaat is een efficiënte manier, dit is een nauwkeurig proces, het aantal breisels van de twee delen moet hetzelfde zijn, ook moet de arbeider elk naaldstuk zonder fouten bij het andere stuk passen en uiteindelijk de twee naaien. stukken samen. Stiksels op het voor- en achterpand, stiksels op de mouwen en het lijfje, enz.
4-Handgestikt
Natuurlijk is de machine geen wondermiddel; voor de speciale onderdelen moeten we met de hand naaien.
5-Hechtinspectie
Nadat alle stoffen en accessoires zijn gestikt, controleert u of er problemen zijn zoals een lelijk uiterlijk veroorzaakt door het ongelijkmatig uitrekken van de steken, ontbrekende naalden, gebroken draden, ongelijkmatige en vuile steken.
Dit is de eerste inspectie van kasjmierproducten als confectiekleding, dit keer omdat het net is gestikt, en vervolgens wordt gecontroleerd waar er problemen zijn, en als er problemen zijn, worden deze op tijd herwerkt.
6-Wassen
Wolkrimp behoort tot het natte afwerkingsproces, waarbij gebruik wordt gemaakt van de krimpeigenschappen van kasjmiervezels, zodat de vezels worden doordrenkt door vochtige hitte en de schubben uitzetten en zacht worden, en het oppervlak kort is onder invloed van wrijving, waardoor het uiterlijk van het product is mollig en het gevoel is glad en wasachtig, rijk aan elasticiteit.
Ons hele proces: voorwassen, weken, krimpen, reinigen, zacht maken, uitdrogen, drogen.
Onze 100% kasjmierproducten moeten 4 uur worden verwerkt om de zachtheid en warmte van de kasjmierproducten te garanderen.
7-Definitiefinspectie
De eindproductinspectie is een uitgebreide inspectie voordat het product de fabriek verlaat. De inhoud omvat de kwaliteit van het uiterlijk (dimensionale tolerantie, uiterlijke gebreken), fysieke indicatoren (gewicht van een enkel stuk, dichtheid van naaldringen), enz. De inspectie van dit proces is een belangrijke stap in de kwaliteitscontrole, die effectief kan vaststellen of er sprake is van gebreken zoals gaten, uitvallende mouwen, monofilamenten, draadopeningen en verven in het wasgoed na het wassen.
8-Strijken
Na het wassen, krimpen en drogen gebruiken we stoomstrijken om de vorm van de kleding te bepalen, de stijlkenmerken te behouden, het uiterlijk vlak en helder te zijn en het gevoel comfortabel te maken. Plaats bij het strijken het kasjmierproduct op het monster om aan de specificaties te voldoen.
9-RadomInspectie
Om ervoor te zorgen dat de producten een hoge kwaliteit hebben, moeten we ook willekeurig een deel van de goederen selecteren voor een nieuwe inspectie. Als alle bemonsteringsinspecties gekwalificeerd zijn, kunnen we een kalibratieverpakking uitvoeren.
10-Etikettering en verpakking
Nadat de inspectie is voltooid, wordt de gekwalificeerde kasjmier trui geëtiketteerd volgens de vereisten, opgehangen en in de verpakkingszak gevouwen en vervolgens plat in de doos gelegd.
